4Ahtw8LwJz7 hope.huanqiu.comarticle用5G制造5G——中兴通讯全球5G智能制造基地赋能产业数字化转型发展/e3pmh4858/eqngbhuat摘要:本案例描述了中兴通讯全球5G智能制造基地的数智化成功实践。中兴通讯围绕数字化与智能化主题思路,打造5G全连接,以5G应用创新驱动装备智联化、制造数字化和运营智能化,完成从研发、生产、到运营的数字化、智能化流程打通,实现“提效”、“降本”、“增质”、“节能”。中兴通讯将联手行业合作伙伴,将5G智能制造基地的成功实践经验在全国进行推广复制,全面赋能产业数字化转型发展。关键词:5G;智能制造;数字化转型;产业数字化案例正文智能制造是制造强国建设的主攻方向,发展智能制造对于巩固实体经济根基、建成现代产业体系、实现新型工业化具有重要作用。中兴通讯围绕数字化与智能化主题思路,在南京滨江投资约200亿元建设全球5G智能制造基地,占地面积1300亩,总规划建筑面积约120万㎡。基地打造5G全连接,以5G应用创新驱动装备智联化、制造数字化和运营智能化,完成从研发、生产、到运营的智能化流程打通,并广泛应用技术手段节能减排实现可持续发展,2021年工业产值已突破391亿元。全面5G化,打造行业示范点 中兴通讯全球5G智能制造基地,主要生产5G小站、宏站和服务器等产品。车间已覆盖5G网络,拥有业界领先的自动化、数字化、智能化产线,运用5G机器视觉、5G云化AGV、5G云化PLC、数字孪生等技术,具备从原材料到成品端到端的先进制造工艺能力,通过高性能5G柔性自动化生产线,实现生产要素全连接,覆盖组装、测试、包装各个流程。中兴通讯全球5G智能制造基地依托国家新基建“5G虚拟企业专网示范工程”项目,践行云网融合,打造“网+云+业”三位一体智能制造示范点,2022年已实现共计完成24大类、110种5G融合应用场景的业务示范落地,5G行业终端数超过400个,19项核心专利,并持续增加,滨江智能制造基地在2021年 第四届“绽放杯”5G应用大赛 全国一等奖。数智化改造,实现提效、降本、增质、节能基地以5G制造5G,产能全面提效,每月可生产基站(小站)7万台,服务器4万台,基站产品单位人时产出提升113%,服务器产品提升118%;同时物流周转效率提升50%(原材料到线边仓,线边仓到生产线),交货周期(合同生效到产品发货)缩短42%。高性能的5G柔性自动化生产线使生产线换线时间缩短95%(整机装配换线时间由30min缩短为3min),5G产品转产周期缩短35%(改善前92.5天,改善后60.5天),并大幅降低生产成本和人力,5G和服务器产品制造费用率降低28%,生产线操作人员减少49%。除了生产效率的提升和成本降低,5G等相关新技术应用也大幅提升了产品质量,产品直通率提升53%(小站),装配实现0漏检率(人工目检漏检率3%,机器视觉质检漏检率0)。基地聚焦生产现场节能降耗,构建新型科学减碳体系,探索电子制造行业双碳模式。结合中兴制造与用能特点,形成“望远镜-放大镜-后视镜”理念,在生产节能降上,从高温自动断电、高温环境优化、降高温时间、高温变功率测试等多方面进行节能降耗,单台产品能耗降低19%(改善前99.81度电/台,改善后80.41度电/台),2022预计年生产用电度数同比2021年降低5%。数字经济浪潮下,数字化转型也已成为企业高质量发展的共识选择。中兴通讯将联手行业合作伙伴,将5G智能制造基地的成功实践经验在全国进行推广复制,全面赋能产业数字化转型发展,助力制造强国建设,打造数字经济创新发展高地。案例评点:“面对工业生产过程中遇到的难题,中兴通讯全球5G智能制造基地不仅仅局限于应用5G技术,还应用机器人、机器视觉、云计算、数字孪生等多种技术形成解决方案。而这种基于多种技术融合创新的数字底座,将为产业提供真正创造价值的行业场景化解决方案,更好赋能千行百业数智化转型升级。”——通信业知名观察家项立刚1669957134981环球网版权作品,未经书面授权,严禁转载或镜像,违者将被追究法律责任。责编:花争环球网166995713498111[]//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/95e889b02bc8918e6f7fef998582b77du1.png{"email":"huazheng@huanqiu.com","name":"花争"}
摘要:本案例描述了中兴通讯全球5G智能制造基地的数智化成功实践。中兴通讯围绕数字化与智能化主题思路,打造5G全连接,以5G应用创新驱动装备智联化、制造数字化和运营智能化,完成从研发、生产、到运营的数字化、智能化流程打通,实现“提效”、“降本”、“增质”、“节能”。中兴通讯将联手行业合作伙伴,将5G智能制造基地的成功实践经验在全国进行推广复制,全面赋能产业数字化转型发展。关键词:5G;智能制造;数字化转型;产业数字化案例正文智能制造是制造强国建设的主攻方向,发展智能制造对于巩固实体经济根基、建成现代产业体系、实现新型工业化具有重要作用。中兴通讯围绕数字化与智能化主题思路,在南京滨江投资约200亿元建设全球5G智能制造基地,占地面积1300亩,总规划建筑面积约120万㎡。基地打造5G全连接,以5G应用创新驱动装备智联化、制造数字化和运营智能化,完成从研发、生产、到运营的智能化流程打通,并广泛应用技术手段节能减排实现可持续发展,2021年工业产值已突破391亿元。全面5G化,打造行业示范点 中兴通讯全球5G智能制造基地,主要生产5G小站、宏站和服务器等产品。车间已覆盖5G网络,拥有业界领先的自动化、数字化、智能化产线,运用5G机器视觉、5G云化AGV、5G云化PLC、数字孪生等技术,具备从原材料到成品端到端的先进制造工艺能力,通过高性能5G柔性自动化生产线,实现生产要素全连接,覆盖组装、测试、包装各个流程。中兴通讯全球5G智能制造基地依托国家新基建“5G虚拟企业专网示范工程”项目,践行云网融合,打造“网+云+业”三位一体智能制造示范点,2022年已实现共计完成24大类、110种5G融合应用场景的业务示范落地,5G行业终端数超过400个,19项核心专利,并持续增加,滨江智能制造基地在2021年 第四届“绽放杯”5G应用大赛 全国一等奖。数智化改造,实现提效、降本、增质、节能基地以5G制造5G,产能全面提效,每月可生产基站(小站)7万台,服务器4万台,基站产品单位人时产出提升113%,服务器产品提升118%;同时物流周转效率提升50%(原材料到线边仓,线边仓到生产线),交货周期(合同生效到产品发货)缩短42%。高性能的5G柔性自动化生产线使生产线换线时间缩短95%(整机装配换线时间由30min缩短为3min),5G产品转产周期缩短35%(改善前92.5天,改善后60.5天),并大幅降低生产成本和人力,5G和服务器产品制造费用率降低28%,生产线操作人员减少49%。除了生产效率的提升和成本降低,5G等相关新技术应用也大幅提升了产品质量,产品直通率提升53%(小站),装配实现0漏检率(人工目检漏检率3%,机器视觉质检漏检率0)。基地聚焦生产现场节能降耗,构建新型科学减碳体系,探索电子制造行业双碳模式。结合中兴制造与用能特点,形成“望远镜-放大镜-后视镜”理念,在生产节能降上,从高温自动断电、高温环境优化、降高温时间、高温变功率测试等多方面进行节能降耗,单台产品能耗降低19%(改善前99.81度电/台,改善后80.41度电/台),2022预计年生产用电度数同比2021年降低5%。数字经济浪潮下,数字化转型也已成为企业高质量发展的共识选择。中兴通讯将联手行业合作伙伴,将5G智能制造基地的成功实践经验在全国进行推广复制,全面赋能产业数字化转型发展,助力制造强国建设,打造数字经济创新发展高地。案例评点:“面对工业生产过程中遇到的难题,中兴通讯全球5G智能制造基地不仅仅局限于应用5G技术,还应用机器人、机器视觉、云计算、数字孪生等多种技术形成解决方案。而这种基于多种技术融合创新的数字底座,将为产业提供真正创造价值的行业场景化解决方案,更好赋能千行百业数智化转型升级。”——通信业知名观察家项立刚